कोन क्रशर

अनुकूलित क्रशिंग चैम्बर ज्यामिति और ड्राइव तंत्र, अंतर-कण (लेमिनेशन) क्रशिंग के साथ मिलकर, सामग्री थ्रूपुट को बढ़ाते हैं। पारंपरिक स्प्रिंग कोन क्रशर की तुलना में, प्रसंस्करण क्षमता 35%-60% बढ़ जाती है, जबकि समान आउटपुट के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत कम होती है।

अंतर-कण क्रशिंग के दौरान, सामग्री निरंतर संपीड़न और पारस्परिक संपर्क से गुजरती है, जिससे अक्सर साधारण प्रभाव क्रशिंग के कारण होने वाले परतदार और लंबे कणों का निर्माण कम हो जाता है। उत्पाद में एक समान ग्रैन्युलैरिटी होती है, जो इसे समुच्चय और अयस्क प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जो उच्च कण आकार की गुणवत्ता की मांग करते हैं।

एक हाइड्रोलिक प्रणाली डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन का प्रबंधन करती है और ओवरलोड और ट्रैम्प आयरन सुरक्षा कार्यों को एकीकृत करती है। बार-बार उपकरण को अलग किए बिना हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से रुकावटों को दूर किया जा सकता है; यदि गैर कुचलने योग्य सामग्री कक्ष में प्रवेश करती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से दबाव छोड़ता है और सामग्री हटा दिए जाने पर सामान्य संचालन फिर से शुरू कर देता है।

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और रिमोट मॉनिटरिंग क्षमताओं से सुसज्जित, इकाई ऑपरेटिंग मापदंडों और स्थिति की वास्तविक समय पर ट्रैकिंग की अनुमति देती है, जिससे विसंगतियों से तुरंत निपटने में मदद मिलती है। स्वचालित नियंत्रण मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम कर देता है, जिससे यह निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

क्रशिंग चैम्बर प्रोफाइल और लाइनर्स का चयन सामग्री गुणों, फ़ीड आकार और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर किया जा सकता है। क्रशिंग प्रदर्शन लाइनर प्रतिस्थापन के माध्यम से समायोज्य है, जिससे उपकरण प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग सहित उत्पादन के विभिन्न चरणों को संभालने की अनुमति देता है।

क्रशर में उच्च {{0}शक्ति, इंटीग्रल कास्ट {{1}स्टील फ्रेम है जो बेहतर भार वहन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह धूल और अशुद्धियों के प्रवेश को कम करने के लिए एक परिसंचारी तेल स्नेहन प्रणाली और भूलभुलैया सील का उपयोग करता है। मुख्य घटक उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नियमित रखरखाव की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।